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正火後的冷卻速度控製正火後的冷卻速度是為了控（kòng）製（zhì）正火後齒輪的硬度，得（dé）到比較均勻的正火組織和晶粒度，改善鋼件的切削加（jiā）工性能（néng）。齒輪用鋼（gāng）選用（yòng）的SAE8620H鋼材，正火後的冷卻方式根據季節調整，毛坯出爐後，夏季采用軸流風機吹風，加大冷卻速度。

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成形方（fāng）式根據鍛件幾何形狀的複雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時，考慮該齒輪鍛（duàn）件成形難點是上、下端麵的凸（tū）塊部分，其變形程度達／以上，為確保各凸塊的成形，決（jué）定采用閉式（shì）擠壓方式進行溫擠成（chéng）形。模具的導向（xiàng）采用導柱（zhù）、導套對角型式設（shè）置方法，以防止因凸凹模的錯位而導致上、下凸塊的位置（zhì）公差超出允許範圍。

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以某型摩托車變速箱中的花鍵（jiàn）主動齒輪鍛（duàn）件（jiàn）為例，依據溫擠成形技術原理，對複（fù）雜形狀齒輪（lún）鍛件進行了鍛件分析和（hé）溫擠成形工藝分析，闡述了複雜形狀齒（chǐ）輪鍛件溫擠成形工藝設計中的（de）難點（diǎn）與關鍵點，並結合生產實際，製（zhì）定了適合生產實際的溫擠成形工藝。